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常用3D打印不同材料的特点和性能

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常用3D打印不同材料的特点和性能

发布日期:2020-04-22 作者: 点击:

大家好,相信有很多工程师,艺术工作者都遇到过这样问题:经过长时间的努力设计出来的产品图发给打印厂家打印,满心期待的打印件却因为选材问题导致不能用,浪费了时间和金钱还得重新换材料打印。小编在这里给大家分享一下3D打印不同材料的特点和性能,方便大家选材,不再走冤枉路。


首先从最常用的材料说起。


3D打印耗材PLA: 这个材料打印成本相对低一点,如果做临时的结构展示,对外观要求不高是可以用这个材料做的。材料强度较高,打印过程也可以很方便的调整结构内部的填充率,所以很容易实现轻量化。精度稍差,如果零件有配合关系,一定要留有足够的间隙保证装配。一般轴孔配合至少留0.5mm间隙。设计的时候应尽量避免结构悬空,因为悬空结构部分需要打印支撑,会比较粗糙。材料变形温度60度,不能用于高温环境。


3D打印耗材TPU: 软胶材料,颜色丰富,可打印车轮子,减震垫,密封圈等零件。硬度80A到95A之间。打印成品表面光滑发亮。复杂结构的零件打印出来后拉丝比较严重,表面发毛,很难处理干净。如果对表面要求很高还可以用复模的方式做,就是先打印出树脂原型,再用硅胶包裹,做出模具,最后用类似浇铸的办法复模做出TPU零件,工序相对复杂,制作成本高,效果好,可以做表带等复杂零件。

3D打印耗材PLA

3D打印耗材ABS: 常用的工程塑料,有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。热变形温度为93~118℃,在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。适合做结构零件。


光敏树脂: 这个材料打印精度是最高的,一般可以达到0.05mm。表面也非常光滑,适合打印外观件,也是3D打印做开模尺寸验证的唯一选择。分为普通树脂和韧性树脂两种。普通树脂为白色,强度稍差,易碎,时间久了会发黄,所以如果是外观件最好做上色处理。韧性树脂一般是翠绿色或浅黄色。相较于普通树脂来说,韧性树脂强度稍好一点,不容易摔碎。值得一提的是:树脂材料做结构零件,不要在上面攻螺纹,也不要用紧配合方式嵌入螺母,会把孔爆掉的。

3d打印产品

尼龙: 非金属打印材料里强度最高的材料就是尼龙了。目前打印尼龙的最佳工艺是SLS激光粉末烧结,成型精度很高,得到的工件强度和韧性都是最好的,另外尼龙材料本身也耐高温,耐磨,适合做结构骨架。经过激光烧结后得到的零件表面自带磨砂质感,可以不用再做表面处理了。

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关键词:3D打印耗材PLA,3D打印耗材TPU,3D打印耗材ABS

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